使命在肩，降本有我——裕华宽带钢降本增效实录（一） -龙8网站

使命在肩，降本有我——裕华宽带钢降本增效实录（一）

        今年以来，按照公司“开源节流、降本增效”的工作指示，裕华宽带钢厂长李玉良根据生产经营现状，系统分析，突出重点，从抓好日常节能管理工作入手，扎实推进节能降耗工作，通过大力倡导节能技术应用、改进生产工艺技术和组织开展节能降耗等活动，营造全员参与节能降耗活动的氛围，确保了节能降耗工作取得实效。

完善管理制度  规范操作行为

    在组织开展节能降耗活动中，宽带钢厂制定《节能措施项目奖励办法》等奖励机制，规范岗位人员的操作行为，鼓励使用节能降耗技术，节能降耗管理得到进一步规范。同时，围绕公司下达的节能工作计划，根据实际生产情况，按工段进行落实分解，每月进行节能降耗工作小结，对主要经济指标和能源消耗指标分析，在小结上月工作的同时，对存在的问题进行协调、落实，进一步推动了节能降耗工作整体执行力。

节约能源消耗  降低成本挖潜

  在保证设备顺行的前提下，宽带钢厂积极响应集团节能降耗降低成本的号召，施行节能降耗措施。在成本合成中，比重越大的指标，成本降低的空间越大，而在宽带钢，成本的最大节约空间在能耗，能耗的最大节约在电耗，电能消耗占据生产成本的三分之一，所以节电是降低成本挖潜的关键。电仪工段通过控制高压水除磷变频器功率高速可调整优化后，使2台水泵的出口压力均衡化，泵出口水压均衡使2台泵供水效率最大化，在最大限度上节约了电能。通过计算发现，吨钢节电1.4度，在生产节奏稳定，日产达1.2万吨时，可节电13000度以上。

持续技术改进  推动效益提高

 在板坯加热工序中，铁皮氧化和清理氧化铁皮工作是一项艰巨的任务，温度不同，氧化现象也不一样，通过长期观察发现，温度在900℃以下时的氧化速度是900℃以上时的2.5倍，氧化铁皮的数量为15kg/t，加热炉工段通过工艺对出炉温度和炉内氧含量的控制进行优化，成功将氧化铁皮的数量控制在13kg/t，有效减少了铁皮氧化现象。
     工艺上要求的切头去尾是为了稳定带钢轧制需要，也是保证切头去尾精准度的工序，在生产线刚投入使用时，切除量为3%/t，通过长期以来不断的优化热检和飞剪参数、模拟试验，改善外部环境对热检的干扰，最终达到了现在0.25%/t的切除量，大大提高了热轧卷板的成材率。

坚持修旧利废  降低维修成本

    修旧利废工作既彰显和提高员工的技能，又节约设备的运行成本。为了鼓励员工的积极性和创造性，合理节约，降低生产成本和维修费用，美化车间环境，车间号召全体员工全面开展修旧利废工作，原则就是把破旧的修补好，报废的变成工艺品。其中一些精密装备，例如力士乐油缸和精轧弯窜装置，故障时须返厂维修，且返厂维修耗时长、费用高，国内各知名设备制造公司的技术人员也不敢轻易维修。机修工段在得到上级领导的批准后，对一些精密设备进行拆装和维修，在经过反复操作后，成功将其修复，为公司节约了一大笔维修费。同时发挥自己的想象，将一些废料收集起来制作成各种各样的工艺品，将整个生产车间装扮的格外清新。