今年以来,按照公司“开源节流、降本增效”的工作指示,裕华宽带钢厂长李玉良根据生产经营现状,系统分析,突出重点,从抓好日常节能管理工作入手,扎实推进节能降耗工作,通过大力倡导节能技术应用、改进生产工艺技术和组织开展节能降耗等活动,营造全员参与节能降耗活动的氛围,确保了节能降耗工作取得实效。
完善管理制度 规范操作行为
在组织开展节能降耗活动中,宽带钢厂制定《节能措施项目奖励办法》等奖励机制,规范岗位人员的操作行为,鼓励使用节能降耗技术,节能降耗管理得到进一步规范。同时,围绕公司下达的节能工作计划,根据实际生产情况,按工段进行落实分解,每月进行节能降耗工作小结,对主要经济指标和能源消耗指标分析,在小结上月工作的同时,对存在的问题进行协调、落实,进一步推动了节能降耗工作整体执行力。
节约能源消耗 降低成本挖潜
在保证设备顺行的前提下,宽带钢厂积极响应集团节能降耗降低成本的号召,施行节能降耗措施。在成本合成中,比重越大的指标,成本降低的空间越大,而在宽带钢,成本的最大节约空间在能耗,能耗的最大节约在电耗,电能消耗占据生产成本的三分之一,所以节电是降低成本挖潜的关键。电仪工段通过控制高压水除磷变频器功率高速可调整优化后,使2台水泵的出口压力均衡化,泵出口水压均衡使2台泵供水效率最大化,在最大限度上节约了电能。通过计算发现,吨钢节电1.4度,在生产节奏稳定,日产达1.2万吨时,可节电13000度以上。
持续技术改进 推动效益提高
在板坯加热工序中,铁皮氧化和清理氧化铁皮工作是一项艰巨的任务,温度不同,氧化现象也不一样,通过长期观察发现,温度在900℃以下时的氧化速度是900℃以上时的2.5倍,氧化铁皮的数量为15kg/t,加热炉工段通过工艺对出炉温度和炉内氧含量的控制进行优化,成功将氧化铁皮的数量控制在13kg/t,有效减少了铁皮氧化现象。
工艺上要求的切头去尾是为了稳定带钢轧制需要,也是保证切头去尾精准度的工序,在生产线刚投入使用时,切除量为3%/t,通过长期以来不断的优化热检和飞剪参数、模拟试验,改善外部环境对热检的干扰,最终达到了现在0.25%/t的切除量,大大提高了热轧卷板的成材率。
坚持修旧利废 降低维修成本
修旧利废工作既彰显和提高员工的技能,又节约设备的运行成本。为了鼓励员工的积极性和创造性,合理节约,降低生产成本和维修费用,美化车间环境,车间号召全体员工全面开展修旧利废工作,原则就是把破旧的修补好,报废的变成工艺品。其中一些精密装备,例如力士乐油缸和精轧弯窜装置,故障时须返厂维修,且返厂维修耗时长、费用高,国内各知名设备制造公司的技术人员也不敢轻易维修。机修工段在得到上级领导的批准后,对一些精密设备进行拆装和维修,在经过反复操作后,成功将其修复,为公司节约了一大笔维修费。同时发挥自己的想象,将一些废料收集起来制作成各种各样的工艺品,将整个生产车间装扮的格外清新。